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電池分選機中的鋰電池為什麼要做老化試驗和老化測試呢?

電池分選機中的鋰電池為什麼要做老化試驗和老化測試呢?

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  目前新能源汽車、新能源機器人...所有新能源概念的產品的動力電池均采用新能源的鋰電池電芯組成大容量的鋰電池,那麼這些鋰電池是什麼技術規格的呢?我們知道電池分選機一般都會采用18650電池規格。18650是鋰離子電池的鼻祖--日本SONY公司當年為了節省成本而定下的一種標準性的鋰離子電池型號,其中18表示直徑為18mm,65表示長度為65mm,0表示為圓柱形電池。

  常見的18650電池分為鋰離子電池、磷酸鐵鋰電池。鋰離子電池電壓為標稱電壓為3.7v,充電截止電壓為4.2v,磷酸鐵鋰電池標稱電壓為3.2V,充電截止電壓為3.6v,容量通常為1200mAh-3000mAh,常見容量是2200mAh-2600mAh。

  電池分選機中的鋰電池知道是什麼了,那麼老化又是什麼呢?

  老化就是在一定溫度和/或者負載下對產品進行加載運行,一段時間或者循環後再檢測產品的性能指標是否滿足技術要求。

  鋰電池老化一般就是指電池裝配注液完成後第一次充電化成後的放置,可以有常溫老化也可有高溫老化,作用都是使初次充電後形成的SEI膜性質和組成能夠穩定。常溫老化溫度為25度,高溫老化各廠不同,有的是38度也有45度的,時間在48-72小時之間。

  老化又分開口老化和封口老化兩種情況︰

  對于開口老化而言的電池,對常溫老化而言如果相對濕度可以控制在2%以下的話,老化後再封口比較好,

  對于高溫老化而言,封口後老化比較好.

  不過可以肯定的是老化過程有電化學動力學變化,對SEI的穩定有很大的幫助,能促進電化學系統的穩定。

  對于鋰電池而言,老化的原理和目的一是為了讓電解液充分得浸潤,另外一個是是正負極活物質中的某些活躍成分通過一定的反應失活,使得電池整體性能表現更為穩定,很多公司為了使得這個進程加快,采取高溫老化,但是高溫老化需要注意控制時間和溫度,因為高溫老化會比常溫老化對活物質產生更多的劣化作用,控制得好,活躍成分完全反應,電池特性表現穩定,控制不好,反應過度,那麼電學性能下降,容量的降低,IR的增高,甚至發生漏液等狀況都是很有可能的

  高溫老化後的電池性能更穩定,絕大多數鋰離子電池廠家生產過程中都取高溫老化操作方式,溫度45~50攝氏度老化1~3天,然後常溫擱置。高溫老化後電池潛在的不良現象會暴露出來︰比如電壓變化,厚度變化、內阻變化都是直接考驗這批電池的安全和電化性能綜合指標。

  高溫老化只是為了縮短電池的整個生產周期,剛化成的電池在高溫下只是加速電池的化學反應,對電池並沒有多的好處,有可能損傷電池,最好是常溫下靜置時間在三周以上,讓正負極、隔膜、電解液等充分進行化學反應達到平衡,這時的電池性能才較真實。